Proces proizvodnje FIBC-a je relativno složen, zahtijeva više koraka, od kojih svaki izravno utječe na kvalitetu konačnog proizvoda.
Faza pripreme sirovina prvenstveno koristi polipropilen ili polietilensku smolu kao glavnu sirovinu, s malom količinom pomoćnih materijala dodanih i ravnomjerno izmiješanih.
Ove plastične sirovine unose se u ekstruder za ekstruziju taline kako bi se formirao plastični film. Ovaj film se zatim reže na filamente, rasteže na temperaturi ispod tališta smole i proizvodi kao ravna pređa visoke-čvrstoće, niskog-istezanja kroz molekularnu orijentaciju i toplinsko postavljanje.
Naknadni proces tkanja uključuje savijanje, tkanje i laminiranje ravnih niti kako bi se stvorila tkana plastična tkanina kao osnovna tkanina. Kvaliteta osnovne tkanine izravno određuje nosivost-opterećenja i trajnost FIBC-a. Općenito, vlačna čvrstoća osnovne tkanine treba zadovoljiti određene standarde, kao što je uzdužna vlačna čvrstoća veća od 1470 N/5 cm (za FIBC s nosivošću manjom od 1 tone).
Proizvodnja remena je jednako važna, zahtijeva procese kao što su miješanje, izvlačenje i tkanje. Posljednjih godina, vrsta remena izrađena od split pređe sve se više koristi zbog male težine, visoke vlačne čvrstoće i estetske privlačnosti.
Posljednji korak je šivanje, gdje se osnovna tkanina prišiva na priveze i remen kako bi se stvorila fleksibilna torba za spremnike. Šivanje mora biti ravno, bez labavih šavova, polomljenih niti ili konaca koji lebde. Ne smije biti labavih šavova ili prekomjernih šavova, a svaki bod treba biti ušiven unazad najmanje tri puta kako bi se osigurala čvrstoća šava.