Proces proizvodnje PP tkanih vrećica uglavnom uključuje sljedeće ključne korake. Prvi korak je crtanje niti. Granule polipropilena dodaju se u ekstruder i zagrijavaju na visokoj temperaturi da se otope i plastificiraju. Zatim se istiskuju kroz matricu u filamente, koji se zatim hlade i rastežu kako bi se poboljšala njihova snaga i žilavost. Ovi filamenti su osnovni materijal tkane vrećice.
Drugi korak je tkanje. Nakon izvlačenja filamenta, filamenti se uvode u stroj za tkanje na tkanje. Stroj za tkanje isprepliće filamente u tkaninu koristeći specifičnu metodu tkanja. Gustoća i način tkanja utječu na čvrstoću i trajnost tkane torbe. Uobičajene metode tkanja uključuju ravno tkanje i koso tkanje, a različite metode tkanja prikladne su za različite scenarije primjene.
Treći korak je ispis. Po želji kupca vrši se tisak na tkani materijal. Tiskani sadržaj može biti logotip tvrtke, informacije o proizvodu, upute za uporabu, itd. Postoje različite metode ispisa, kao što su duboki tisak i fleksotisak, svaki s različitim karakteristikama i primjenom.
Četvrti korak je krojenje i šivanje. Nakon tiska, tkanina se reže na odgovarajuću veličinu i potom šije. Kvaliteta šivanja izravno utječe na brtvljenje i trajnost tkane vrećice. Uobičajene metode šivanja uključuju ravno šivanje i overlock šivanje; odgovarajuću metodu šivanja treba odabrati na temelju namjeravane uporabe.